雙組份薄層固化問題是一個普遍存在的現象，其主要原因有兩點：1、施膠過程中，在膠條很薄的情況下，膠體中的交聯劑很容易揮發，造成交聯劑不足現象；2、由于雙組份硅酮膠使用催化劑的量較少，刮薄之后膠體催化劑的含量就更低，造成不能催化反應返粘的現象。

在硅酮膠中硅烷偶聯劑的選擇對膠的性能影響還是比較大的。

脫酸型硅酮膠：酸性膠使用的偶聯劑比較少，現在常用主要是D-11二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷，能提高酸性膠對金屬的粘結性。

脫肟型硅酮膠：酮肟型常用的硅烷偶聯劑主要有LT-550、LT-560和LT-792。其中LT-550和LT-792能提高膠的粘結性和儲存穩定性，LT-792的粘結性優于LT-550,在儲存穩定性和耐黃變方面LT-550優于LT-792,LT-560能提高膠的固化強度和固化速度，但是過量添加偶聯劑會影響硅酮膠的儲存穩定性和耐黃變性。

脫醇型硅酮膠：醇型常用的硅烷偶聯劑有LT-171、LT-550、LT-560和LT-792。其中LT-550和LT-792能提高膠的粘結性和降低膠的儲存穩定性，同時易造成膠黃變；171和560能提高膠的固化速度和儲存穩定性，但是對粘結性的提升幅度有限。

      不是一定要同時使用，但是實際使用的時候經常是一起使用。這主要是因為甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷在膠當中各自可以起到優勢互補的作用，他們各自的優缺點如下表：

      四丁酮肟基硅烷在常溫下是固體，混合脫肟型交聯劑都屬于四丁酮肟基硅烷的混合溶液產品，當溫度較低的時候，由于溶解度的問題，就會出現四丁酮肟基硅烷以粉末狀析出的現象。

      混合脫肟型交聯劑出現有四丁酮肟基硅烷析出的現象，必須先加熱讓四丁酮肟基硅烷溶解之后才能使用。

脫醇型硅酮膠儲存穩定性差的原因有很多，但主要有兩個：

1、硅酮膠存放中產生的甲醇會對107膠產生烷氧基封端，最后造成107膠失去反應活性。

2、鈦絡合物由于反應活性較高，所以在儲存過程中容易反應或者水解失去催化活性。

造成醇性硅酮膠鼓泡現象的主要有內部和外部兩個原因。

1、外部原因：施工條件造成，主要原因是溫差過大或者施工表面溫度過高造成。

2、 內部原因：脫醇性硅酮膠自身造成，因脫醇型膠在固化過程中要釋放出甲醇，而甲醇的沸點較低，所以當施工表面溫度過高時，釋放的甲醇不能及時有效的揮發，就會在膠體內部汽化而形成鼓包、氣泡現象。

脫醇型硅酮膠易鼓泡的現象一直沒有得到徹底的解決。根據該產品硫化激勵，業內對減少或降低鼓泡現象的常用方法有：

1、 控制交聯劑的添加量，因為交聯劑添加的越多，甲醇釋放量就越大，越容易鼓泡。

2、 降低膠體表干時間，讓釋放的甲醇能有充分的時間揮發。

3、使用甲醇吸收劑，現在還沒有發現很好的吸收劑。

4、 在施工的時候主要避免暴曬。

      制做酸膠產生氣味的主要原因是生產過程中，甲基三乙酰氧基硅烷與107膠進行反應后釋放出大量醋酸造成的。所以使用酸性交聯劑時工人必須使用勞動防護用品，如防護眼鏡、口罩和手套等。酸性交聯劑本身是沒有毒性的，主要是對皮膚和呼吸道粘膜有刺激性。做好防護工作，對人體是不會造成任何傷害的。